項目背景：
某機械制造企業是一家數控沖壓設備制造商，核心業務為鍛壓設備、數控金切機床、自動化設備等高端工業母機的研發、制造與銷售。在生產過程中每天會產生2噸的淬火液廢水，目前暫存有200噸PAG廢水和200噸含鹽廢水需要處理，這些廢水委外處置成本高昂，急需找到可以降低廢水處理成本的方法，實現降本增效。
廢水類型：
熱處理工序產生的淬火液廢水，2噸/天，目前車間暫存有200噸PAG廢水和200噸含鹽廢水。水質指標：COD=50536mg/L，電導率=9986μs/cm，PH=9.0，含油量921mg/L，懸浮物SS=1886mg/L。
廢水來源：
感應加熱工段淬火過程中所涉及到的失效淬火液、含油廢水、以及調質淬火過程中涉及的失效淬火液、淬火鹽水等。
客戶痛點：
1、 難處理：淬火液廢水因成分復雜、污染物濃度高、處理難度極大
2、 委外成本高昂：淬火液廢水委外處置成本高達2000-3000元/噸，若廢液全部委外處理，則年產700噸淬火液廢水的委外處置成本高達200多萬元。
處理要求：
通過低溫蒸發濃縮工藝，實現廢水濃縮減量、產水循環重復使用的目的。
水清木華解決方案：
水清木華技術工程師團隊通過對原水水質進行實驗檢測并去現場勘查后，為客戶提供了一臺HP-C-600型低溫蒸發器（日處理量20噸），用于處理暫存的200噸PAG廢水（淬火液廢水）和200噸含鹽廢水，并定制了一臺HP-C-100型低溫蒸發器（日處理量2噸），用于每天產生的2噸淬火液廢水的處理,并給系統配套了前后的過濾和膜處理單元，整套系統有機結合，達成廢水處理的目標。
工藝流程如下：

處理效果：
1、 處理效果：淬火液廢水經水清木華低溫蒸發系統處理后，廢水濃縮減量比達90%以上，蒸發產水電導率降至100μS/cm以內，COD降至150mg/L以內，實現全部回用。
2、 成本效果：2噸/天的淬火液廢水，經低溫蒸發濃縮后，僅剩余不到0.2噸的濃縮液，委外處置成本3000元/噸，一年運行360天，每年可為企業節省190多萬元的委外處置成本！
3、 客戶反饋：設備運行穩定，運維簡單，徹底解決了此前的廢水處理難題，既合規又降本，會給有需要的合作伙伴推薦。

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現場照片：