某電鍍車間一直使用光亮鍍鎳工藝，但是在生產中發生了一次意想不到的故障造成電鍍生產無法正常工作。產品零件在光亮鍍鎳溶液中電沉積鎳出槽后，鎳鍍層難于沉積，發黑，結合力不良，甚至無鍍層。反復多槽試鍍未見有好轉，而疵病有加劇的傾向，造成了鎳鍍層不合格，影響了產品的合格交付和生產的正常進行。

為了盡快恢復電鍍生產，必須準確而及時找出故障產生的原固，現對可能產生故障原因逐一檢查分析排除。

從最容易造成電鍍故障的原因查起：陰極電流密度符合光亮鍍鎳工藝規定范圍;主鹽成分NiSO4、NiCl₂和H₃BO₃均在工藝給定含量范圍的中限;對常見金屬雜質銅、鐵進行定量分析，均未超過工藝規定的極限含量。故障產生的原因未能找到，再次進行試鍍操作，仔細觀察電鍍生產過程，無意中發現電鍍溶液顏色不正常，本該是亮綠色的溶液變成了亮綠帶黃。

經定性檢測得知溶液變黃的原因是帶入了六價鉻。六價鉻使得電鍍過程的陰極電流效率降低，排斥鎳的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層，終于找到本次故障產生的原因。

要排除本次電鍍溶液故障的前提就是要去除鍍液中有害的六價鉻離子，并同時降低有害銅、鐵等離子的含量范圍。

六價鉻的排除通常采用還原沉淀法，把溶液中的六價鉻還原成三價鉻，然后提高溶液的PH值，使得三價鉻形成氫氧化鉻沉淀而除去，常用處理方法有：

(1)保險粉法(2)硫酸亞鐵法(3)高錳酸鉀法

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